{"id":8265,"date":"2013-05-07T14:33:30","date_gmt":"2013-05-07T13:33:30","guid":{"rendered":"https:\/\/ana.etlds.site\/la-impresion-3d-una-manera-de-reciclar-mas-productiva\/"},"modified":"2018-04-04T18:56:24","modified_gmt":"2018-04-04T17:56:24","slug":"la-impresion-3d-una-manera-de-reciclar-mas-productiva","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ana.etlds.site\/es\/la-impresion-3d-una-manera-de-reciclar-mas-productiva\/","title":{"rendered":"La impresi\u00f3n 3D, una manera de reciclar m\u00e1s productiva"},"content":{"rendered":"

\u00daltimamente se habla mucho de la autofabricaci\u00f3n, de los makers, del rapid manufacturing… \u00bfte suena? Para los menos entendidos, os resumo (desde mi \u00abacotado\u00bb pero entusiasta conocimiento de esta tecnolog\u00eda) qu\u00e9 es. \"09-20-2012form-1-on-desk00-1348689824\"<\/a>La fabricaci\u00f3n directa (rapid manufacturing<\/i>)<\/strong> consiste en un conjunto de t\u00e9cnicas, tecnolog\u00edas y m\u00e9todos que permiten la manufactura r\u00e1pida, flexible y competitiva de piezas \u2013prototipos, moldes, matrices, productos finales…\u2013 directamente a partir de informaci\u00f3n electr\u00f3nica. \u00a0Se trata, en definitiva, de la impresi\u00f3n directa de s\u00f3lidos. Fabricar aquello que quieres y necesitas, cu\u00e1ndo quieres y c\u00f3mo quieres.<\/strong> Los colores, las medidas (a\u00fan no demasiado voluminosas, por piezas), el material… lo eliges t\u00fa. Pero, \u00bfc\u00f3mo? La primera reacci\u00f3n cuando escuchas o lees esta definici\u00f3n es: \u00abguau, yo quiero una impresora de esas y poder imprimir ese vestido que no existe, esa silla con la base m\u00e1s amplia, esa cama de medidas inexistentes, esa cuchara m\u00e1s larga, o ese zapato m\u00e1s ancho y con agujeros\u00bb. En realidad, todos somos dise\u00f1adores en potencia<\/strong>. Nos adaptamos a los productos que nos ofrece el mercado. Somos poco o nada proactivos, pero es que no podemos. Escogemos aquellos productos que m\u00e1s se parecen a lo que tenemos en mente, pero pocas veces, por no decir nunca, encontramos ese \u00abrender\u00bb mental… nos conformamos con los dise\u00f1os que existen… porque no tenemos alternativa. Pero, \u00bfy si esta alternativa existiera?. \"cover_impresion_3d_9854_635x\"<\/a> Por otro lado, no puedo evitar hacer una menci\u00f3n al valor sostenibilista que este tipo de tecnolog\u00eda supone. Resulta que muchos de esos materiales que han tenido la mala suerte de formar parte de productos mal dise\u00f1ados, que no han pensado en qu\u00e9 pasar\u00e1 con ellos cuando finalicen su ciclo de vida… pueden ser reciclados para generar nuevos productos a trav\u00e9s de esta tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D. Cobre, pl\u00e1stico y madera son algunos de los materiales que se podr\u00edan reutilizar directamente en la fabricaci\u00f3n de nuevos objetos. \u00a1Suena muy bien! Uno de los primeros ecodise\u00f1os que escrib\u00ed para Sostenible.cat fue la\u00a0RD4, la silla fabricada 100% con pl\u00e1stico reciclado<\/a>… no se trataba de impresi\u00f3n 3D, pero s\u00ed recuerda en la reutilizaci\u00f3n de materiales en desuso. En definitiva, si unimos fabricaci\u00f3n local, con materiales locales y reciclados; con la opci\u00f3n de crear objetos propios… surge una nueva revoluci\u00f3n industrial y \u00a0nueva generaci\u00f3n de Makers!<\/strong> Pero, \u00bfresulta tan f\u00e1cil? Parece ser que no. Aunque esta tecnolog\u00eda est\u00e1 bajando su precio de manera acelerada, a\u00fan resulta cara. Seg\u00fan el art\u00edculo de Technology Review \u00abSe busca: Un bot\u00f3n de imprimir para los objetos en 3D\u00bb<\/a>\u00a0: \u00abA la tecnolog\u00eda a\u00fan le queda un largo camino que recorrer, ya que fabricar objetos en impresoras dom\u00e9sticas es lento y caro. Para imprimir una manzana de pl\u00e1stico s\u00f3lido en la impresora dom\u00e9stica de MakerBot que cuesta 2.000 d\u00f3lares (unos 1.500 euros), se tardan siete horas y loa materiales cuestan 50 d\u00f3lares (unos 38 euros), as\u00ed que no es competencia para los art\u00edculos de pl\u00e1stico baratos que se fabrican en China\u00bb. Adem\u00e1s, no todos somos capaces de dise\u00f1ar un modelo 3D<\/strong>. De momento, podemos imprimir modelos ya hechos, pero no es lo mismo. En el anterior art\u00edculo de Technology Review destacan que \u00abel mayor obst\u00e1culo para una revoluci\u00f3n de la impresi\u00f3n 3D es que pocos consumidores o dise\u00f1adores son capaces de manejar el software utilizado para renderizar objetos y convertirlos en archivos imprimibles\u00bb y que por lo tanto \u00abel gran cambio se dar\u00e1 en c\u00f3mo aprende la gente a usar la tecnolog\u00eda para desarrollar todo su potencial\u00bb. \"t123\"<\/a>Y en este punto aparece el Fab Lab Barcelona<\/a>. Su director, Tom\u00e1s D\u00edez<\/a>,\u00a0propone la reutilizaci\u00f3n de los residuos para que vuelvan a formar parte de la cadena productiva. El pl\u00e1stico, el metal y muchos otros materiales ya usados son, tambi\u00e9n, potencial materia prima. En el reportaje de Yorokobu\u00a0Barcelona abrir\u00e1 dos ateneos de fabricaci\u00f3n para reactivar la producci\u00f3n local<\/a>, Tom\u00e1s D\u00edez explica el potencial reciclador de la impresi\u00f3n 3D y presenta los\u00a0dos primeros\u00a0ateneos de fabricaci\u00f3n, situados en los barrios barceloneses de Les Corts y Ciutat Meridiana<\/strong>. Estos formar\u00e1n parte de la red mundial de Fablabs que el\u00a0Massachussets Institute of Technology (MIT)<\/a>\u00a0cre\u00f3 en el a\u00f1o 2000 y que hoy se compone de m\u00e1s de 130 laboratorios en todo el mundo. El objetivo\u00a0es que \u201cen el futuro haya, al menos, un fablab por distrito, es decir, unos 10 para toda la ciudad\u201d. Esto ya empieza a sonar mejor. Centros de fabricaci\u00f3n local que aprovechen los recursos y \u00abresiduos\u00bb locales para crear productos espec\u00edficos autodise\u00f1ados<\/strong>, sin nada que sobre ni nada que falte. Los pr\u00f3ximos meses (mayo y junio), el Fab Lab Barcelona organiza diversos <\/strong>workshops<\/strong> <\/a>relacionados con esta tecnolog\u00eda: construir un skate desde el principio hasta el final, dise\u00f1ar textiles a trav\u00e9s de la tecnolog\u00eda digital, y acercar la autofabricaci\u00f3n a los m\u00e1s peque\u00f1os; son algunos de los talleres que acercar\u00e1n la impresi\u00f3n 3D a profesionales del dise\u00f1o y a la ciudadan\u00eda en general (y a las futuras generaciones). \"fabtext5-300x199\"\u00a0 \u00a0\u00a0<\/a>\"t314\"<\/a> Como futura \u00abmaker\u00bb seguir\u00e9 de cerca c\u00f3mo evoluciona esta tecnolog\u00eda. Me interesa como \u00abdise\u00f1adora\u00bb que soy, como consumidora de nuevos productos, como profesional del medio ambiente y habitante de este planeta. Creo que nos interesa a todos… Para los inquietos, recomiendo esta publicaci\u00f3n que conoc\u00ed en uno de los inspiradores Update’s de Infonomia<\/a>: \u00abMakers. The new industrial revolution\u00bb<\/a> de Chris Anderson.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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